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  • 蠕動泵與其他化工泵在腐蝕性化工行業的優勢比較
    來源:自貢水泵廠

      一、化工泵選擇通?紤]的因素:

      化工泵選擇通?紤]的因素:在化工生產過程中。一旦泵出現故障時,化學品就不能正常添加,生產過程也將 被迫中斷。為滿足生產工藝,選擇化工泵時,一般需要同時滿足下列三個要求:

      1、能夠承受化學品腐蝕且運轉穩定的泵;

      2、能夠進行精確計量的泵;

      3、能夠快速且方便維護和運轉的泵。

      而蠕動泵具有無密封、無泄漏、自吸能力強,結構簡單,操作維護方便等特點 ,所以 在腐蝕性較強的化工領域,蠕動泵正得到越來越多的企業重視和應用。

      二、蠕動泵與其他泵的比

      較據了解,蠕動泵是全球發展最快的一種技術,通常情況下,化學腐蝕品侵蝕著隔 膜泵和單螺桿泵的閥門、密封、轉子和運動部件,從而導致泵的損壞,引起生產中斷。 而蠕動泵沒有閥門,不會泄漏,在產品線上沒有機械部件。流體僅僅與軟管內壁或管 道相接觸,而管子的成本是很低的,且維護少,非常耐用。

      蠕動泵的運轉原理非常簡單。一段軟管或管子沿著固定的泵殼放置,并由輥子或 突塊(軟管泵)從外面壓縮。當輥子或突塊沿著管子的外部運動時,流體就被推向出 口;而突塊后面的軟管或管子恢復原形時,就將更多的流體吸入泵中。 軟管或管子。具有較長的使用壽命,并且耐濃酸、濃堿和溶劑的腐蝕。

      泵的核心是蠕動泵的流量與轉速成正比,蠕動泵沒有止回閥,也就消除了造成計量不準確的 根源,因此不會發生汽鎖現象。而隔膜泵內有閥門,也就有可能發生卡住、堵塞(因 為閥球或閥座的腐蝕),引起流量變化,從而破壞最終產品的一致性或導致產品質量 的差異。蠕動泵的調節比(最大流量/最小流量)或流量范圍是其他泵無法比擬的。通 過簡單地控制轉子速度,通過配備不同尺寸的管子,調節比可以擴大到 100 萬。隔膜 泵在常規控制器的控制下通常只能達到 20:1 的轉速比。雖然隔膜的沖程長度可以調 節,從而增大調節比,但短沖程情況下計量精度會大大下降。在需要大的流量范圍時, 通常要用兩三臺或更多臺隔膜泵來控制流量,而這通過一臺蠕動泵就可以解決了。

      蠕動泵的初始投資成本可能略高于其他泵,但其他泵的安裝、維護和備件以及相 關輔助設備可能成本非常大,就生命周期成本而言,蠕動泵更勝一籌。

      在蠕動泵中,管子或軟管是唯一的濕部件,幾乎無需維護,也沒有需要替換的昂 貴的密封,不需要閥門,也沒有會發生磨損的轉子或定子。僅僅是軟管或管子需要定 期更換。工業級蠕動泵可實現數千小時的可靠運轉。在軟管疲勞失效前,更換軟管的 過程通常還不到 1 小時,某些情況下只需要幾分鐘。而且,不需任何特殊工具,軟管 就可以快速安全的換好。

      這比隔膜泵或單螺桿泵所需的 4-6 小時的修復時間要少得多,這還不包括它們在 移動、轉移和重新安裝時所占用的額外時間。相比隔膜泵或單螺桿泵的修復,軟管的 成本是非常低的,后者的濕端替換部件(例如球閥、轉子和定子)可以占到泵的初始 采購成本的 75% 。 

      蠕動泵不需要安裝輔助設備。 隔膜泵需要背壓閥和排氣閥來保證內部止回閥的正 確運轉。單螺桿泵通常需要雙機械密封、沖洗系統、干運轉保護和內置止回閥。而使 用蠕動泵,這些輔助元件的成本都可以免除了。

      許多正排量泵需要額外購買獨立的控制板或變頻器,以實現可變的流量計量。如 果需要增大流量范圍, 成本和復雜性也會增加。蠕動泵具備自吸功能(最大約 10 米) , 這提高了操作人員的安全性,因為減少了危險化學品的處理過程。這種泵還具有一定 的干運轉功能,非常適用于儲罐的排空或其他無人操作場合。蠕動泵還可以反運轉, 只須改變轉動方向就可以用來排干管道或排除管道堵塞。

      因此蠕動軟管泵的功能和優勢會逐漸為人熟知。新型蠕動泵正快速成為腐蝕性化 學品領域的主要選擇。

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